冷轧堆染色工艺介绍！【工艺原理及问题分析】

       所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。中文名冷轧堆染色阶段三个属性技术名优点流程短，设备简单冷轧堆染色特点冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高15-25%)，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。

      冷堆染色评价：

（1）整个过程虽然是半连续的，但由于准备工作都在上机前完成，故生产效率非常高。

（2）上染、固色都在室温下完成，水洗虽然需要加热，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗容易，相比需中间烘燥汽蒸的轧染，大大节约了水、汽能源，缓解了污水脱色压力。

（3）冷染设备简单，投资少，占地面积小，打卷后虽然堆放场地，但可根据车间情况灵活安排。

（4）冷染不仅自身清洁容易，而且可使计划调度得以分色分配机台，节约了其他机台因频繁换品种的清洁时间。

（5）由于冷染在室温中长时间缓慢固色，不会发生泳移，无论织物松紧厚薄，染料的渗透性都极佳，所以产品色光更纯正，彻底解决了灯芯绒露底问题，满足了市场需求。

（6）只要工艺掌握恰当，可解决常规色特别是疑难色的染色一致性的问题。

（7）冷堆织物在A字架上的堆置，大大缓解了存布箱周转压力。

（8）染色，冷染也存在疑缝头印、手感较硬、放样没有轧染直观等问题实际工艺按加用碱剂的方式分为两种工艺一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。

      前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长。

      后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。冷轧堆染色工艺流程前处理 半制品染色, 浸轧(染浓碱剂) 打卷 包胶纸 à转动堆置 水洗 皂洗 水洗 烘干。